第 1 章 緒論

 

1.1 研究背景與意義

1.1.1 研究背景

如今世界經濟的發展在全球化和高科技技術的發展中不斷地發生著變化。如何抓住時代的機遇與知識經濟時代的脈搏，企業在這樣的大經濟壞境下需要選擇什么樣的管理模式來適應這一切變化，是作為社會經濟活動基本單元的企業認真思考的問題。歐美等資本主義強國的工業發展引領了世界一百多年了，然而，當今世界工業的發展再也不是以歐美諸國家占據主流的時代了，中國民族工業的崛起已經讓世界刮目相看了，中國民族工業正向一個制造業大國向世界制造業強國邁進，中國民族工業三十年，幾乎走完了歐美等國家一百多年的發展之路，那么是什么力量讓中國企業崛起呢？早在上個世紀初，有一股來自亞洲的制造業強流就與歐美企業大發展相抗衡了，這股力量直到今天仍然顯示出強大的生命力和無窮的智慧，這股力量的杰出代表就是以豐田公司為代表的日本民族工業率先崛起，日本這個一沒土地二沒資源的國家靠什么成為世界第二大經濟體呢？可以這樣確切的說，如果沒有當時的日本工業的率先崛起，那么真的就是歐美人的天下了。以日本豐田公司為代表的日本民族工業靠什么發展到今天呢，這就是全世界都在風靡追求的豐田生產方式，也就是大家眾所周知的精益生產方式。目前，全世界的企業都在追逐精益生產方式，推行精益生產管理已成為世界企業共同追求和探討的重大發展課題，但是其現狀卻是不容樂觀的，都在和豐田學習，其獲取的結果卻不同。現在中國企業也把獲取競爭優勢的法寶壓在向豐田人學習的發展之路上。那么目前全世界的企業都在學豐田，推精益，很多的企業卻陷入了非常迷惑的發展之路，甚至在推行精益的路上遭失敗，以致很多企也認為推行精益不適合，已經改作其他企業管理了，這些都是企業發展的時期正常出現的現象，是企業必然遇到的。

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1.2 理論基礎與文獻綜述

精益生產是美國麻省理工學院國際汽車項目組研究員在研究豐田生產方式基礎上，對此種生產方式的高度概括總結和系統化的結果，他們認為日本的豐田汽車公司現有的生產方式非常適合現代制造企業中的管理方式，能稱得上是精益生產，與美國大量生產方式過干臃腫來對比。精益生產應為 LP(Lean Production)，Lean 是精干，沒有贅肉的意思。精益生產的定義是及時制造，全面消除浪費，向“零”缺陷與“零”庫存出發。精益生產就融合了大量生產和單件生產方式全部優點，以期在大量生產中能夠完成多品種與高質量的低成本生產。精益生產還指通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。隨著精益生產(Lean Production)自上世紀 80 年代的誕生和在世界范圍內的發展，這個以豐田生產方式(TPS)為基礎的生產體系開始逐漸褪去其神秘的面紗，逐步為世人所認知、學習、使用，并已經形成了事實上的制造業標準體系。精益生產，是以思想意識轉變為前提、以掌握的技能和技法為工具、以同步的實踐推行為價值體現的綜合性生產活動，三者缺一不可，體現了“信、知、行”的高度統一。與其把精益生產看成一種生產方式，倒不如把其當成一種思想并對其實踐。正所謂“聞道者百人之眾；悟道者僅約五十；行道者寥寥數人”，培訓和學習固然重要，但實踐最重要：國內很多的企業形式上的培訓、口號上的宣傳、極少數人員的思想形成了形式主義的精益生產。不作為現象、非全體人員參與的活動正是精益生產推進中的大忌。精益生產是思想、技能和實踐這三個環節缺一不可的活動。著名的豐田生產方式專家大野耐一曾經說過：“無論有多好的看法、想法、多強硬的態度，若未能真正落實到行動上去，其價值便無法得到認可。只有行動才會產生結果。在進行改善時不會有明天，只有今天、現在。”希望本論文在給大家帶來精益生產技能、技法的同時，也能使大家的意識和行為發生改變，那就是：“從現在開始，立即落實到行動上”。精益生產體系是以公司長遠持續發展的思想為其經營哲學基礎，來構筑一個消除浪費、偏差、硬直性的運營流程，在此同時秉承“先作人后做事”的理念培育與公司共同發展的優秀人才和建設一個學習型的組織，形成公司可持續發展的源動力。

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第 2 章 中聯重科混凝土機械公司精益生產管理現狀及問題分析

 

2.1 中聯重科股份有限公司概況

2.1.1 公司簡介

1992 年，中聯重科股份有限公司創立，是以建筑工程、環境工程、能源工程、交通工程等基礎設施建設為主，延發與制造高新技術裝備工作，是一家創新型全球化企業。中聯重科至今成立已有 25 年，平均年增長率高達 65%，是全球增長速度最快的工程機械企業之一。在公司生產的產品中，擁有完全自主知識產權的就有 13 大類別和 86 個產品系列，有 800 多個品種成為了公司的主導產品，成為了全球產品鏈最齊全的工程機械企業。業務板塊中，混凝土機械與起重機械地位很高，都位居全球前兩名。公司的注冊資本達 77.06 億元，擁有在職員工超過 3萬人。到 2012 年時，中聯重科的下屬各經營單元收入已經超過了 900 億元，納稅過了 120 億元。中聯重科是第一家中國工程機械范圍的 A+H 股上市公司，公司今后將會把資本當做是紐帶，加強海外資源的整合并進行市場投入，在歐洲、西亞、南亞區域將打造出相對完善的備件中心，在歐洲、西亞、南亞、北美洲和東南亞區域打造先進的制造中心，在歐洲、南美洲、南亞、東亞區域打造更加貼近客戶的研發中心。

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2.2 中聯重科混凝土機械公司精益生產管理現狀

中聯重科混凝土機械公司根據自身企業特點及結合日本豐田精益生產理論知識歸納總結形成了具有自身特色的中聯生產方式（ZPS）即為追求質量、成本和交期卓越，通過標準化、拉動式流和持續改善消除企業經營過程中的浪費活動。企業的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚的寫下來，就成為“標準”。成功的日常事務管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標準。這不僅意味著遵照現行技術上、管理上及作業上的標準，也要改進現行的流程，以提高至更高的水準。標準，是集合員工工作多年的智慧與技巧的結晶。當管理層要維持及改進某件事情的特定工作方針時，要確認不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的程序。這些標準就能成為最有效率、安全、成本效益的工作方法。中聯生產方式運用的標準化工具包括：目視秩序 6S、目視管理（Andon 系統）、最佳實踐、標準作業、工器具標準化及全面生產維護等。

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第 3 章 中聯重科混凝土機械公司精益生產管理改進方案設計.............21

3.1 精益生產管理改進基本思路..............21

3.2 精益管理工具上的選擇.............22

3.3 精益生產改進方案........... 23

第 4 章 中聯重科混凝土機械公司精益生產管理改進方案實施保障.............. 35

4.1 精益生產實施安排............ 35

4.1.1 實施的前提條件........ 35

4.1.2 實施安排........... 36

4.2 實施保障.........37

4.2.1 重新設計精益生產系統模塊.......37

4.2.2 建立實施效果評價體系..... 40

4.2.3 全員精益生產管理培訓..... 42

4.3 實施效果評價..........43

4.3.1 生產效率提升.............43

4.3.2 管理提升........... 44

 

第 4 章 中聯重科混凝土機械公司精益生產管理改進方案實施保障

 

4.1 精益生產實施安排

穩定的質量:由于中聯重科對質量的要求相對較嚴格，質量改善及質量監控一直是工廠內部的一個重要主題，通過幾個循環的零缺陷活動，從生產部門到各支持部門大部分人員對質量管理都有了新的認識，能主動參與到零缺陷改善活動中去，雖然很多生產線離真正的零缺陷還有還大的差距，但從每天的績效指標可以看出，單位產品的不良率一直是穩中有降，所以可以說目前中聯重科的質量也趨于穩定，該前提條件己經達成。管理層支持:推行精益生產離不開管理層的大力支持，因為推行精益生產是對管理思想的重大改變，涉及到對生產管理系統改進重新組合或調整各個職能，產線布局的調整，員工作業標準的更新以及對工廠內部所有人員進行適當的培訓等等。這是一項系統性的工作，會影響到所有部門的日常運營，需要管理層達成一致，在日常工作中相互配合才可能順利實施，管理層的認識和決心是成功推行精益生產關鍵。隨著工廠轉移的完成，工廠接收到越來越多訂單，每天的準時交付率一直處在 80%左右的水平，客戶抱怨越來越多，目前總經理及各部門經理都認識到需要迫切改變中聯重科的現狀，而改變現狀的唯一手段就是實施精益生產。員工參與:通過加強培訓逐步更新員工觀念，提高員工的參與度。精益生產完全不同于傳統管理，傳統管理追求產能最大化而不管庫存，精益生產追求準時化生產最小化庫存。所以推行精益生產必須加強對員工的培訓，使員工理解精益生產目的。使員工認識到精益生產的目標是提高企業競爭力，從而提高經濟效益，是同員工的利益相一致的。通過系統化的強培訓，使員工逐步接受并主動學習精益理念，從被動參與精益生產改善轉變為主動提出改善方案。工廠搬遷結束已經接近 6 個月，經過春節的調整后，員工趨于穩定，隨著培訓及現場改善活動的頻次的增加，越來越多的員工直接參與到改善中來，開始逐步接受精益改善的思想。另外，工廠管理層也設定了合理的激勵措施，員工可以通過改善得到一定的物質獎勵，大大提高了員工的參與熱情。

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結 論

 

精益生產理論最先于豐田汽車在 20 世紀的 50 年代誕生，發展完善則到了 80年代。我國在 70 年代末期開始改革開放進程，到了 80 年代早期，精益生產理論就作為先進的管理思想與成功經驗引入國內，并首先在汽車行業應用和實施。伴隨著改革開放的不斷深入，市場競爭機制的不斷完善，許多企業都在尋求在管理上得到創新和取得成功，精益生產作為一套成熟的管理理論受到了一些大企業的重點關注。而中聯重科也這些大企業中的一員，作為在國際上都有相當影響力的工程機械制造商，精益生產自然備受重視，因為在提升企業的管理和生產績效方面，其作用不可忽視，這為其在未來的競爭中提高自身的競爭大有裨益。本文即是針對中聯重科實施精益生產的詳細過程進行調查研究，其主要工作體現在如下幾個方面：首先，全面了解精益生產的理論，包含其理論起源、理論發展、未來應用前景、基礎知識的理論體系、與內外部環境的互聯互通等作了比較詳細的介紹和探討。其次，對于本文探討的主體——中聯重科這家企業進行相關介紹，其內容包括中聯重科企業生產及銷售的基本情況，目前的市場狀況，與相關企業在競爭中寸在的優勢與不足，同時企業目前存在的問題及改進的辦法等等。最后，對中聯重科實施精益生產的可行性，及完成精益生產程序后做出總結，其中包含經驗教訓、存在問題及解決方案。在人們的印象中，先進的管理思想就一定是好的，其實不然，任何一種方式既有其優勢，固然也有一定的缺陷和不足，這就需要理論界不斷的完善和總結，最終通過實踐得知真理，并總結超越，這也就達到吸取知識并完善轉化為自己的東西的最高境界。但是，對于生產企業而言，簡單的復制不一定能夠取得成功，因為任何一種理論的時間都會與自己企業的實際狀況不一樣，企業內外部環境的影響也直接會影響理論體系的最終狀況，所以精益生產理論成功運用到企業中，都需要根據企業的實際情況，在實踐的過程中有問題及時發現和更正，確保理論體系為企業的成長能夠起到添磚加瓦的作用。

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參考文獻（略）