本文是一篇項目管理論文，筆者認為當前建筑市場及核電市場競爭日益激烈，勞動力成本越來越高，模塊化、智慧化建造是一個大的方向和趨勢，實施精益建造管理模式將是提升施工企業(yè)核心競爭優(yōu)勢的重要途徑之一。由于精益建造在國內(nèi)的工程項目中應用并不普遍、不夠成熟、不夠系統(tǒng)，因此精益建造的研究非常有價值。
第一章  緒論
1.1 研究背景與研究意義
1.1.1 研究背景
在碳達峰、碳中和的大背景下，國家提出在確保安全的前提下積極有序發(fā)展核電。2019 年，核電行業(yè)結(jié)束三年零核準，日本福島核電事故對核電發(fā)展影響逐步退卻，加之核電具有的環(huán)保穩(wěn)定、高位利用率等優(yōu)秀特性，國家核電進入穩(wěn)定發(fā)展階段。當前，中國三代核電發(fā)展的比較優(yōu)勢已基本形成，福清“華龍一號”自主三代技術(shù)的首堆已成功發(fā)電并網(wǎng)，我國具備了從核電“大國”向“強國”邁進條件。同時，核技術(shù)在醫(yī)療、環(huán)保等新應用領(lǐng)域得到不斷拓展，核電系統(tǒng)調(diào)試、在役技改、機組延壽、核退役業(yè)務(wù)等全產(chǎn)業(yè)鏈市場潛力巨大，確保了核電業(yè)務(wù)發(fā)展的長周期持續(xù)性。
核電工程項目投資巨大、意義重大，特別是我國自主研發(fā)的第三代核電“華龍一號”作為大國重器，已是國家的一張名片。隨著核電規(guī)模化發(fā)展，核電“走出去”戰(zhàn)略的實施，為適應新的發(fā)展要求，核電項目對工期、成本、安全、質(zhì)量及風險管理要求越來越高。但在核電建造領(lǐng)域，許多管理工具和施工工藝已多年未進行更新迭代。為提高核電建造的經(jīng)濟效益，促進提質(zhì)增效，確保核電工程建造的高質(zhì)量發(fā)展，對于核電施工企業(yè)必須提高管理水平，創(chuàng)新管理模式，引進新的管理理念和工具，實施標準化、信息化、精益化管理，才能更有效的推動企業(yè)不斷發(fā)展壯大，適應新時代核工業(yè)的發(fā)展。核電施工企業(yè)結(jié)合工程實際情況，實施精益建造，可以提升建造水平和管理水平，推進核電施工企業(yè)核心競爭力的提升，給企業(yè)創(chuàng)造更大的收益，也將為未來核電行業(yè)的發(fā)展提供有效保障。實施精益建造，不僅是核電施工企業(yè)適應激烈市場競爭環(huán)境的必然選擇，也是確保核電施工企業(yè)基業(yè)長青的有效途徑。
1.2 國內(nèi)外精益建造研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
精益思想來源于日本豐田管理方式，既 TPS（Toyota Production System），消除整個過程的浪費，實現(xiàn)價值最大化是其核心思想。Koskela 在 1992 年提出了精益建造的概念，既“以價值流為導向，通過先進、熟練的生產(chǎn)技術(shù)和管理手段，追求業(yè)主價值最大化，浪費、瑕疵最小化的先進管理生產(chǎn)模式”。1997 年精益建造協(xié)會（Lean Construction Institute，LCI）成立，從設(shè)計、工程和施工方面對建筑工程項目管理進行系統(tǒng)的改革。研究發(fā)現(xiàn)，實施精益建造的項目，與傳統(tǒng)管理相比，消除了浪費，提高了效率，降低了成本。精益建造的優(yōu)勢體現(xiàn)在最大限度地提高了產(chǎn)品的價值，讓業(yè)主滿意，它涉及到整個項目的價值流，并在項目實施過程中追求盡善盡美。
Luari Koskela (2000)指出存在的建筑業(yè)與制造業(yè)生產(chǎn)的共同點，TFV 理論的提出為精益建造在建筑行業(yè)應用精益思想原則奠定了理論基礎(chǔ)[49]。Clinton Aigbavboa（2019）指出，在項目實施精益建造的整個過程中，能促使價值最大化。精益建造對促進現(xiàn)場有效管理、提升生產(chǎn)效率，節(jié)約建造成本具有重要的意義[53]。Sherif Mohamed Hafez（2013）的研究認為，精益建造對施工生產(chǎn)效率的提升作用非常明顯[52]。Saieg 和 Sotelino（2017）提出，精益建造與 BIM 技術(shù)的結(jié)合對施工的質(zhì)量和效率提升效果顯著[54]。Subhav Singh 和 Kaushal Kumar（2019）通過對精益在建筑行業(yè)的應用研究，指出精益的合理性是通過安排好生產(chǎn)流程進行建造，最終減少浪費，并明確“最后規(guī)劃者系統(tǒng)”和“目標價值設(shè)計”精益發(fā)展重要的工具[55]。此外，精益建造可幫助優(yōu)化施工過程中的不合理流程。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，將利用精益施工工藝和采用傳統(tǒng)的施工管理的項目管理模式進行了比較，庫存可降低９０％，減少施工資源投入，工期縮短１０％，收入同比増長２０％。如今精益建造已被世界上大多數(shù)國家所接受，并在歐美國家得到廣泛應用。
第二章  精益建造理論概述
2.1 精益建造的起源
1992 年 Lauri Koskela 第一次提出了將“精益思想”運用于建筑業(yè)中的設(shè)想。第一個把精益生產(chǎn)方式從制造業(yè)引入建筑業(yè)。認為建筑過程實際上也是一種特殊的生產(chǎn)過程，在制造業(yè)中能成功地應用的理論和方法也可能會同樣適用于建筑過程。建造程序是一個個不連續(xù)的工作，每一步的工作只是為了增加整個產(chǎn)品的價值，最優(yōu)化的每一步操作都將最終的增加產(chǎn)品的價值。調(diào)查顯示，施工現(xiàn)場有很多工作都是不增加價值的活動，這無疑是一種巨大的浪費。到目前為止，精益建造的思想與技術(shù)已經(jīng)在國外得到廣泛的實踐與研究。很多實施精益建造的建筑企業(yè)已經(jīng)取得了顯著效益，如建造時間縮短、項目成本下降、效率提升等。 2.2 精益建造的模式
中國精益建造白皮書指出，精益建造是吸收精益生產(chǎn)的理念，并加以改進用于建筑業(yè)的一種先進的管理思想，精益生產(chǎn)是流動的產(chǎn)品和固定的人來生產(chǎn)，建筑是固定的產(chǎn)品，流動的人員來生產(chǎn)。工程項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產(chǎn)的概念應用到工程建造管理中，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合工程項目的特點，對建造過程進行改造和優(yōu)化，形成功能完整的建造系統(tǒng)。它是以項目管理理論為基礎(chǔ)，以精益思想為指導，對工程項目管理過程進行重新設(shè)計和持續(xù)改善，在保證安全質(zhì)量、節(jié)約工期、減少資源投入的條件下以完成工程建設(shè)目標的新型工程項目管理模式。精益建造管理模式如圖 2.1 所示。 第三章  E 公司核電工程項目現(xiàn)狀及存在的問題 .................... 14
3.1E 公司背景簡介 .................................... 14
3.2 核電行業(yè)發(fā)展趨勢 ............................ 14
3.3 核電工程安裝施工管理的特點 .......................... 15 
第四章  E 公司核電工程精益建造體系構(gòu)建 ......................... 19
4.1 精益建造與公司戰(zhàn)略的協(xié)同 ................................ 19
4.2 精益建造體系構(gòu)建思路 ....................................... 19
4.3 精益建造體系模型 ......................................... 20
第五章  E 公司核電工程精益建造的應用實踐 ...................... 25
5.1 核電工程現(xiàn)場浪費識別 ............................ 25
5.2 核電工程現(xiàn)場 5S 管理 .........................2 6
5.2.1 全面推行現(xiàn)場 5S 管理 ................................... 27
5.2.2 制定 5S 管理手冊 ...................................... 29
第五章  E 公司核電工程精益建造的應用實踐
5.1 核電工程現(xiàn)場浪費識別
勞動生產(chǎn)率低是 E 公司核電工程項目中最大的痛點和亟待解決的問題，要提高效益，提升價值創(chuàng)造，必須提升效率。精益建造的核心就是要減少浪費。在精益建造中通過識別七大浪費，為縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率等提供改善依據(jù)。準確的識別浪費對精益建造有著至關(guān)重要的作用。
核電工程安裝施工包含機械、管道、通風、電氣、儀表等多個專業(yè)，施工人員眾多、作業(yè)面廣、作業(yè)流程繁雜，有車間預制、現(xiàn)場安裝、各類調(diào)試活動等。結(jié)合精益管理中常見的 7 種浪費，通過 E 公司核電工程施工現(xiàn)場的觀察，對應識別出核電工程項目主要存在的浪費。
（1）等待浪費。具體歸納主要表現(xiàn)有人等材料、人等工作、機器等人、機器等材料、材料等人、材料等機器等方面。核電工程施工現(xiàn)場等待的浪費是最為常見的一種浪費。主要為現(xiàn)場施工作業(yè)人員由于施工安排不合理，存在工作量變動很大，當工作量少時，存在工作量不飽滿導致的人員閑置。上游工序發(fā)生質(zhì)量問題，導致下游工序無法施工的浪費。現(xiàn)場班組等待質(zhì)量檢查不能進入一道工序的等待浪費。工機具設(shè)備發(fā)生故障，導致作業(yè)停止。工序安排未能取得平衡，導致的部分班組任務(wù)量不飽和。技術(shù)先決條件不滿足、現(xiàn)場配套設(shè)施（如水、電、氣）導致的浪費等。
第六章  結(jié)論及展望
6.1 結(jié)論
基于核電工程項目的特點和發(fā)展形勢，本文從精益建造的理論研究出發(fā)，立足 E 公司核電工程項目的現(xiàn)狀及存在的問題，構(gòu)建了核電工程項目精益建造的體系，對精益建造在核電工程項目中的實踐應用進行了分析研究。由此得出以下結(jié)論：
（1）核電精益建造體系模型
E 公司核電工程項目在傳統(tǒng)的核電施工管理基礎(chǔ)上，結(jié)合實際情況，融合精益建造理念，運用精益建造管理工具，開展精益改善活動，通過實踐建立以經(jīng)營績效為核心，以核電安裝施工“三化”（車間流水化、現(xiàn)場車間化、安裝模塊化）為抓手，以 5S 管理、標準作業(yè)、拉動式計劃、改善周活動、創(chuàng)新管理、精細化成本管理為支撐的核電精益建造體系，大幅提升了項目管理效率，降低成本、縮短工期、確保安全質(zhì)量，增加業(yè)主的滿意率，整體提升了公司在核電安裝領(lǐng)域的核心競爭優(yōu)勢。
（2）基于精益建造的核電安裝模式
通過 E 公司核電項目精益建造的應用研究，總結(jié)出核電工程項目精益建造“三化”（車間流水化、現(xiàn)場車間化、安裝模塊化）模式。通過 E 公司核電項目車間流水化施工精益改善、現(xiàn)場安裝精益流水線施工等實踐案例，證明了在核電工程施工過程中，存在著大量的浪費，許多工藝流程可以開展優(yōu)化改進，各專業(yè)通過精益建造改善，可以有效的提高效率，增加人工成本利潤率，提升項目的效益。
（3）精益建造對工期、風險、成本的效用
E 公司核電工程項目運用精益建造理念，結(jié)合工程項目特點，實施計劃精細化的計劃分級管控，建立基于最后計劃中體系下具有核電特色的儲備量管理；持續(xù)開展實用性的創(chuàng)新應用，優(yōu)化施工邏輯，開展并行施工和模塊化施工；建立TOP10 風險管理體系，實施精細化成本管控，對工期、風險、成本的管理進行了全面的優(yōu)化和完善，有效的提升了項目的管理水平，對保障工期、節(jié)約成本、風險防范、提質(zhì)增效等方面發(fā)揮了實際效用。
參考文獻（略）