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基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的DL公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化思考

時間:2022-06-19 來源:51mbalunwen.com作者:vicky
本文是一篇生產(chǎn)管理論文,筆者認(rèn)為“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)增強了協(xié)同管理的軟、硬件基礎(chǔ),增加了精益生產(chǎn)優(yōu)化的質(zhì)量,讓精益生產(chǎn)優(yōu)化程度更高、技術(shù)手段更高一籌,更合理,靈活性強。所優(yōu)化的生產(chǎn)部門生產(chǎn)更及時、浪費更少、效率更高、品質(zhì)更高、節(jié)拍更有序緊密合理,而且高度協(xié)同地一致執(zhí)行。
第 1 章 緒論
1.1 研究背景、目的及意義
1.1.1. 研究背景
自從工業(yè)革命以來,生產(chǎn)制造業(yè)已經(jīng)成為第二產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)是每個制造業(yè)公司追求的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理自從豐田公司總結(jié)和提出以來被廣泛地效仿和采用,其中不乏成功的案例,但隨著時代的不斷發(fā)展,照搬沿襲別人的成功理論和經(jīng)驗,最多只能復(fù)制別人往日的輝煌,并不能實現(xiàn)自主創(chuàng)新發(fā)展和未來的超越。我國的制造業(yè)從一窮二白開始,經(jīng)歷了機械化、電氣化的發(fā)展,迎來了網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展機會,如何利用信息化技術(shù)促進制造新的變革,實現(xiàn)智能化發(fā)展超越是新時代賦予我們創(chuàng)新發(fā)展的新課題。如今互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已經(jīng)被廣泛且成功的應(yīng)用于各行各業(yè)中,“互聯(lián)網(wǎng)+”是創(chuàng)新 2.0 下的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新形態(tài),把“互聯(lián)網(wǎng)+”和精益生產(chǎn)管理兩者結(jié)合起來是基于萬物互聯(lián)的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展新方式,是創(chuàng)新 2.0推動下形成的互聯(lián)網(wǎng)新形態(tài)演進,基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化能為經(jīng)典的制造業(yè)帶來新的管理優(yōu)化方式。
發(fā)動機制造企業(yè)為了滿足人們對動力日益旺盛的需求,為了在競爭日益激烈的市場環(huán)境爭取更大的發(fā)展空間,無不把生產(chǎn)管理放在重要的位置,發(fā)動機產(chǎn)品復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、繁多的零部件,尤其需要一套先進高效的生產(chǎn)管理方式來提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品的品質(zhì)。發(fā)動機生產(chǎn)方式從剛開始的以手工裝配為主,過渡到制具化、模塊化,再到半自動化,最終向網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展,這些制造業(yè)技術(shù)的進步背后與先進的管理方式是分不開的。
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
20 世紀(jì) 30 年代后,美國工業(yè)工程(IE)開始創(chuàng)造并推廣了大規(guī)模生產(chǎn)方式[1],當(dāng)時其巨大的生產(chǎn)能力和優(yōu)越性令人震撼,曾被管理學(xué)之父彼得德努克稱為 20 世紀(jì)世界工業(yè)最大的成就,并于 50 年代后開始傳入日本,經(jīng)過以豐田公司為代表的一批管理學(xué)專家的學(xué)習(xí)、實踐、改進、總結(jié)形成了精益生產(chǎn)(TPS)管理方式,又稱準(zhǔn)時生產(chǎn)[2],是指根據(jù)用戶需求,充分發(fā)揮全員的潛力,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地少投入、多產(chǎn)出,徹底消除生產(chǎn)中的無效勞動和不必要的浪費,這給豐田公司帶來巨大收益,也是日本汽車業(yè)能趕超美國的主要原因。
上世紀(jì) 50 年代后,精益生產(chǎn)方式開始起源于工業(yè)化發(fā)展較早的國外,以豐田公司(TPS)開始為代表,經(jīng)過大野耐一等人的不斷努力,實踐總結(jié)出了最初的精益生產(chǎn)理論,形成了精益生產(chǎn)的最早起源。和當(dāng)時的大規(guī)模生產(chǎn)不同的是精益生產(chǎn)提出即時生產(chǎn),最大化的節(jié)約生產(chǎn)成本和減少不必要的浪費,相關(guān)的精益生產(chǎn)理論促進了產(chǎn)品品質(zhì)的提升,所以被大規(guī)模的推廣、學(xué)習(xí)和效仿。
生產(chǎn)管理論文參考
1978 年日本豐田公司的大野耐一又在總結(jié)了前人的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,提出最早的精益生產(chǎn)的優(yōu)化思想,包括目視管理法、一人多機、U 型設(shè)備布置法等,開創(chuàng)了精益生產(chǎn)的萌芽。再通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的大量觀察、思考,不斷地革新完善,并于 1982 年出版了《大野耐一的現(xiàn)場管理》一書[3],書中對豐田生產(chǎn)方式的思想以及精神做了重要總結(jié),建立了一套適合豐田的精益生產(chǎn)方式。又經(jīng)過多年的發(fā)展完善和不斷的推廣、總結(jié),精益生產(chǎn)理論最終被系統(tǒng)化地提出,并逐步形成了一套完善系統(tǒng)的生產(chǎn)管理優(yōu)化理論,更是被更多企業(yè)吸取和采納,并舉行大量的相關(guān)培訓(xùn)。
第 2 章 相關(guān)理論分析
2.1 精益生產(chǎn)相關(guān)理論介紹
精益生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)方式(如圖 1),其目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合度、徹底消除生產(chǎn)中一切浪費,依靠的兩大支柱是“JIT”和“自働化”,基礎(chǔ)是以平整化和現(xiàn)地現(xiàn)物為目標(biāo)的持續(xù)改善。其中“JIT”需要以客戶需求為目標(biāo)的拉動式生產(chǎn),它要以平整化為先決條件,需要通過看板管理實現(xiàn)及時準(zhǔn)確地生產(chǎn)和合理地進行工序之間的無縫配合。“自働化”[39]不是純機器的自動化運作,而是以人為本的一系列的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),其目的是協(xié)同人與物、人與人之間的工作協(xié)同度。
精益生產(chǎn)思想認(rèn)為過多的庫存這個“禍根”[31] 是由于管理不合理、不夠標(biāo)準(zhǔn)化才造成的,庫存不僅增加了經(jīng)營生產(chǎn)的成本,還反映了企業(yè)管理上的問題。DL 公司是一家生產(chǎn)制造型企業(yè),為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化管理的目標(biāo),追求零庫存式生產(chǎn)、追求快速客戶反應(yīng)能力和追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧發(fā)展,必須依靠“JIT”和“自働化”兩大支柱,組織及時生產(chǎn)、減少庫存和浪費,建立以人為本的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)管理方式。鑒于生產(chǎn)裝配制造型部門的實際情況,本文從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模和員工多技能培訓(xùn)三方面理論方法分析和優(yōu)化,以增加協(xié)同度和持續(xù)改進為目的,尋求最貼合 DL 公司生產(chǎn)部門實際的精益生產(chǎn)優(yōu)化管理策略。
生產(chǎn)管理論文怎么寫
2.2 精益生產(chǎn)工具分析
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP, Standard Operation Procedure)是對于生產(chǎn)中重復(fù)性高的作業(yè)進行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化,把生產(chǎn)過程中的五種要素(人員、機器、物料、方法、環(huán)節(jié))進行協(xié)同管理,形成它們之間的最佳組合,并按“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)的要求制定出相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是利用最少的人工、最短的時間、最小的占用空間、最少的庫存生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的一種及時生產(chǎn)方法,主要內(nèi)容包括周期時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量三要素,周期時間即生產(chǎn)裝配節(jié)拍,包括制造單位產(chǎn)量的時間(T.T,即每個工位上生產(chǎn)裝配一套工序所花時間)和循環(huán)時間(C.T);作業(yè)順序在小范圍為每個工位裝配一個部件的作業(yè)順序,在大范圍為一套總成或整個產(chǎn)品流程作業(yè)順序;標(biāo)準(zhǔn)存量即工序內(nèi)部正在加工的在線制品或半制品數(shù),即在線生產(chǎn)的部件或半成品發(fā)動機產(chǎn)品。如何減少生產(chǎn)中物料、工具的堆積和在線發(fā)動機半成品的數(shù)量,做到零庫存才能滿足 JIT 的要求。
對于 DL 公司生產(chǎn)部門來說要提高生產(chǎn)效率,減少存在于生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)之中浪費和不合理,去除生產(chǎn)中多數(shù)的“慢”和“亂”,以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理方式確保所有的工作內(nèi)容、次序、時間安排和操作結(jié)果都有明確的規(guī)定,要以人的生產(chǎn)動作行為為中心,克服人的主觀因素,明確生產(chǎn)過程中的孤島作業(yè)工位,協(xié)調(diào)整個流程,各項作業(yè)要清楚地編寫、改善作業(yè)指導(dǎo)書,使之能夠簡單易懂、突出重點地時刻展示工序中的成品、半成品及不良品的狀態(tài)。所編寫的作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)零件工序能力表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表來編制的,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后不是一成不變的,在實施過程中要隨時修訂不合理的地方,比如在流水生產(chǎn)中相繼完成兩件在制品之間的間隔周期(生產(chǎn)節(jié)拍),它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的,在精益生產(chǎn)管理經(jīng)常修改節(jié)拍周期和同步的節(jié)拍以便達(dá)到最佳協(xié)同狀態(tài)。
第 3 章 DL 公司生產(chǎn)部門精益生產(chǎn)現(xiàn)狀分析......................... 16
3.1 DL 公司簡介....................................16
3.2 生產(chǎn)部門精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析.......................................18
第 4 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化策略.....................23
4.1 精益協(xié)同管理所需的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)..........................................23
4.2 數(shù)字化平臺實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)協(xié)同管理的策略.................................25
第 5 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的保障措施.......................... 40
5.1 “互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同管理優(yōu)化實行的基礎(chǔ)與條件............................... 40
5.2 分步驟、分階段地建立數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)和軟件管理平臺..............................41
第 5 章 基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的保障措施
5.1 “互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同管理優(yōu)化實行的基礎(chǔ)與條件
DL 公司生產(chǎn)部門有一定的精益生產(chǎn)優(yōu)化基礎(chǔ),長期以來也樂于學(xué)習(xí)一些精益生產(chǎn)的管理方法,從上級領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都一直尋求改革突破的新發(fā)展新思路,并在組織QC 小組和 5S 方面取得了一定的成果。近年來國家號召制造業(yè)往網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展,再加上市場競爭激烈,勞動力價格和原材料上漲等因素,公司意識到以前計劃式的生產(chǎn)方式已經(jīng)很難再提高效率了,唯有走創(chuàng)新發(fā)展的精益生產(chǎn)優(yōu)化才能獲得新的希望,基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化正是滿足公司實際情況的首選策略,而公司管理層對這種創(chuàng)新管理優(yōu)化方式的推崇和認(rèn)可是實現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化的基礎(chǔ)。隨著柴油機及其配套設(shè)施的市場的擴大,DL 公司原有的生產(chǎn)管理方式問題愈加明顯,公司管理層迫切希望通過基于“互聯(lián)網(wǎng)+”精益生產(chǎn)管理優(yōu)化的方式實現(xiàn)管理升級,從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì),甚至想依托強大的市場來拒絕平庸、實現(xiàn)超越,另外多年的市場經(jīng)營和資金積累也讓精益生產(chǎn)管理優(yōu)化創(chuàng)造了條件,各方面因素讓基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)管理優(yōu)化蓄勢待發(fā)。
首先,在管理水平上公司經(jīng)過多年的發(fā)展和積累,在產(chǎn)品上已經(jīng)取得了巨大進步,在沒實行精益生產(chǎn)管理的情況下,以現(xiàn)有庫存管理、物料配送、工具管理、質(zhì)量管理、調(diào)試管理、供應(yīng)商供貨方式,已經(jīng)把產(chǎn)能和品質(zhì)發(fā)揮到了不低的水平,說明公司生產(chǎn)部門的管理執(zhí)行能力很強,管理層的經(jīng)驗豐富,雖然離基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化目標(biāo)有一定的差距,但經(jīng)過長期不懈的努力會逐步地呈現(xiàn)精益生產(chǎn)優(yōu)化的效果。
其次,在資金方面,公司經(jīng)過幾十年的盈利,已經(jīng)積累足以只是精益生產(chǎn)改造的預(yù)算。投入方面公司可以分批分步驟的投入,不同于新建廠房,現(xiàn)有的生產(chǎn)線還不能停產(chǎn),只能逐步的投入、逐步的改進、逐步的產(chǎn)生效益,這也是提高資金的利用率,縮短資金投入產(chǎn)出的周期,及時化提高資金的利用率。
第 6 章 結(jié)論
本論文的研究成果在于把新興的互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和精益生產(chǎn)理論結(jié)合起來,把互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)先進管理技術(shù)應(yīng)用于精益生產(chǎn)優(yōu)化策略的各個細(xì)節(jié)之中,讓“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)時刻掌握生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)具體的時間節(jié)點、質(zhì)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等信息,并增強人員的管理能力,是一種新互聯(lián)智能技術(shù)結(jié)合經(jīng)典理論的創(chuàng)新優(yōu)化策略。在建立理論基礎(chǔ)后再結(jié)合 DL 公司生產(chǎn)部門的實際情況,找出由于生產(chǎn)管理方式落后而導(dǎo)致公司生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)不高、生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)交貨期漫長、生產(chǎn)安全保障能力弱、員工士氣低落等方面的問題。從精益生產(chǎn)現(xiàn)狀的角度分析,進而定性地挖掘出生產(chǎn)部門更深層次問題,包括:管理方式方面、生產(chǎn)效率方面、產(chǎn)品品質(zhì)方面、生產(chǎn)成本方面、產(chǎn)能受限生產(chǎn)交期長方面、生產(chǎn)環(huán)境安全方面、員工素質(zhì)技能方面的問題。針對這些問題從精益生產(chǎn)方向分析其產(chǎn)生的原因,選擇其中最能解決問題的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模能力和多技能培訓(xùn)三種精益生產(chǎn)工具來解決,應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)精確把握生產(chǎn)節(jié)拍,通過看板推送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和生產(chǎn)參數(shù),有序控制物流供應(yīng)狀態(tài),增加協(xié)同管理的能力,達(dá)到施行及時生產(chǎn)、降低成本、增加品質(zhì)和效益的目標(biāo)。
推行新的基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的精益生產(chǎn)優(yōu)化管理策略,雖然可能要經(jīng)歷漫長、復(fù)雜的改進過程,而且前期的互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備投入、技術(shù)人員的培訓(xùn)投入、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的生產(chǎn)維護需要投入較大的成本,但是新策略優(yōu)化成功以后,可以切實解決推行精益生產(chǎn)優(yōu)化的一些關(guān)鍵問題:
(1)“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)增強了協(xié)同管理的軟、硬件基礎(chǔ),增加了精益生產(chǎn)優(yōu)化的質(zhì)量,讓精益生產(chǎn)優(yōu)化程度更高、技術(shù)手段更高一籌,更合理,靈活性強。所優(yōu)化的生產(chǎn)部門生產(chǎn)更及時、浪費更少、效率更高、品質(zhì)更高、節(jié)拍更有序緊密合理,而且高度協(xié)同地一致執(zhí)行。
(2)“互聯(lián)網(wǎng)+”系統(tǒng)讓精益生產(chǎn)管理更簡單、有序,網(wǎng)絡(luò)是精益生產(chǎn)的輔助工具和得力助手。采用“互聯(lián)網(wǎng)+”方式的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能方便的統(tǒng)計生產(chǎn)中的各個節(jié)拍,能輕松的管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程,傳遞生產(chǎn)參數(shù)和看板信息,成為精益生產(chǎn)的“指揮棒”,更有益于多增加有效勞動和去除無效勞動。網(wǎng)絡(luò)化自動化管理方式相比人員管理也有非常大的及時性、準(zhǔn)確性優(yōu)勢。
參考文獻(xiàn)(略)
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