本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文所得對結論主要為：首先運用QC七大工具，分析了目前存在問題的主要缺陷。其次采用魚骨圖的方法對主要缺陷進行了分析，找出了根本原因。再次從人、機、料、法、環(huán)五個維度考慮了改進方案。并重點采用了統(tǒng)計技術對過程進行數(shù)據(jù)化分析。
1  緒論
1.1  研究背景
制造業(yè)是我國經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)，是國家繁榮富強的基礎。沒有強大的制造業(yè)就不可能有高速發(fā)展的國民經(jīng)濟。現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展主要經(jīng)歷了下面幾個階段：首先是結合電氣化、標準化流水線技術開創(chuàng)的自動化制造技術，該技術帶來了批量的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，即所謂的大批量。自動化技術的繁榮主要是當時的市場中大量缺乏相應的產(chǎn)品，人們對產(chǎn)品對個性化要求不高，或者基本沒有。然后是以數(shù)控制造技術為核心的集成制造技術, 之后是以信息技術為核心的柔性制造技術和以虛擬技術為核心的數(shù)字化制造技術。 21世紀以后隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，生活水平的顯著提高，人們的需求發(fā)生了重大變化，消費者的需求趨向多樣化，追求個性化，特色化，形成不同的需求，市場必須提供不同種類的產(chǎn)品來滿足消費者，因此新的特色產(chǎn)品和服務持續(xù)更新迭代，企業(yè)必須根據(jù)市場需求研發(fā)新的產(chǎn)品，更新生產(chǎn)模式，高效地、快速地、生產(chǎn)出客戶所需個性化產(chǎn)品[1]。為了贏得市場需求、贏得用戶認同就必須改變傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，使之轉(zhuǎn)變?yōu)殪`活多變的，柔性的小批量多品種的生產(chǎn)模式，因此多品種小批量的生產(chǎn)模式也就慢慢的受到各類企業(yè)的采用。截止目前，全世界這種模式生產(chǎn)的企業(yè)大約能有60%以上，更甚者在我國的機械制造業(yè)，這一比例能達到75%以上。據(jù)不完全統(tǒng)計，美國、日本等發(fā)達國家的制造業(yè)中，采用多品種小批量生產(chǎn)模式的比例約在85%左右，國際上的加工制造業(yè)中采用多品種、小批量生產(chǎn)模式的比例要多于日，德，美等發(fā)達國家。企業(yè)要采用這種多品種小批量的生產(chǎn)模式，必不可少的需要釆用柔性化生產(chǎn)線，快速，靈活的響應市場需求的不斷變化，因此柔性制造模式將更能進一不步滿足現(xiàn)代制造業(yè)這一需求。伴隨產(chǎn)品種類的不斷增多，生產(chǎn)線將改變的更加復雜，必然會對產(chǎn)品的質(zhì)量管控要求變得更加復雜，相應的增加了質(zhì)量管控的難度，因此對產(chǎn)品制造的過程管控提出了更高的要求[2]。
1.2  國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
近年來，國內(nèi)外許多學者從不同維度研究了多品種小批量生產(chǎn)模式下的質(zhì)量管理，和控制，采用了不同的管控方法。如依據(jù)零件族聚類原理,研究質(zhì)量特征值轉(zhuǎn)換準則,提出基于零件族歷史數(shù)據(jù)的工序質(zhì)量控制策略[3-5]；通過分析現(xiàn)有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換方法,建立基于結構相似的零件族,充分利用歷史加工數(shù)據(jù)建立動態(tài)控制圖,提高了檢測的時效性,可以及時發(fā)現(xiàn)制造過程中的異常波動,做出相應的調(diào)整,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高[6-7]。或者構建了Bootstrap過程能力指數(shù)的置信區(qū)間以及Bootstrap控制圖來實現(xiàn)上述目的。
1.2.1  國內(nèi)研究現(xiàn)狀
在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程質(zhì)量管理方面，有不少學者進行了相關的研究并提出一系列管理方法與控制措施。其中余忠華教授提出了工序質(zhì)量控制的理念，首先分析了多品種小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，發(fā)現(xiàn)雖然不同產(chǎn)品在加工過程中影響質(zhì)量的因素有很多，且非常復雜，但是僅對制造工序而言，每個工序所處的環(huán)境是基本固定的，意味著影響工序產(chǎn)品的質(zhì)量的因素也相對穩(wěn)定，他就大膽的提出針對多品種小批量的質(zhì)量管理是否可將重點放到工序上，這樣便能有效解決多品種小批量生產(chǎn)過程質(zhì)量影響因素不統(tǒng)一的問題，并從理論上驗證了其操作的可行性。范文貴等認為多品種小批量生產(chǎn)模式下很難獲取足夠的數(shù)據(jù)而使得很難使用控制圖進行監(jiān)控。王衛(wèi)東主要描述了工序質(zhì)量控制一些定義與概念。吳小勇針對控制圖制作樣本數(shù)據(jù)不足問題提出了運用成組技術的方法，通過將很多相似工序組成相應的成組工序，這樣可以解決數(shù)據(jù)不足的問題，為小批量生產(chǎn)模式下的質(zhì)量控制建立了一個質(zhì)量管理體系，但是畢竟各企業(yè)產(chǎn)品不同，質(zhì)量控制要求也不同，因此該體系很難推廣應用。還有很多學者從控制圖方面進行研究，對多品種小批量質(zhì)量控制提岀具體的管控方法，如單值控制圖；通用控制；Z-MR控制圖，VSI-Q控制圖；以及針對短生命周期的Q控制圖；趙文波提出了公差百分數(shù)控制圖運用在成組管控控制中。
2  相關理論綜述
2.1  全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理是一種現(xiàn)代流行的質(zhì)量管理理論，起源于19世紀30年代的美國。主要描述在質(zhì)量管理過程中各方面的影響，以及相應的管控措施[9-11]。該理論經(jīng)過多年的應用和發(fā)展，在新世紀的質(zhì)量管理工作中也是非常流行。該方法特別強調(diào)事前控制，區(qū)別于一般的質(zhì)量控制方法事后檢查。全面質(zhì)量管控特別適用于K集團的多品質(zhì)小批量的質(zhì)量管控要求，可以在前期就預防質(zhì)量問題的發(fā)生。
全面質(zhì)量管理立足于統(tǒng)計方法，并結合實際情況來完成相應的質(zhì)量控制。致力于持續(xù)滿足客戶的要求，以提高質(zhì)量為關注重點。通過不斷的改善質(zhì)量來提高客戶滿意度，并受益于組織成員和社會。
國際標準化組織對全面質(zhì)量管理的定義是：一個以質(zhì)量為中心的組織機構，以全員參與為基礎，以顧客滿意和本組織機構的所有成員及來自社會受益為目的。從而使管理方法達到長期成功。具體來說，全面質(zhì)量管理應該具有以下定義：
（1） 持續(xù)關注客戶，以客戶為中心，并提高其滿意度 （2） 堅持持續(xù)不斷改進 （3） 堅持過程的改進  （4） 監(jiān)控和測量參與，必要授權 。
2.2  戴明環(huán)PDCA
PDCA戴明環(huán)是一種優(yōu)秀的管理理念，也可以說是一種管理哲學[12-14]。堅持運用這種管理理念會讓質(zhì)量越做越好。
戴明環(huán)PDCA分為四個階段。P階段表示策劃階段。主要是依據(jù)客戶的需求，制定內(nèi)部的目標。D階段表示執(zhí)行階段。主要是根據(jù)策劃階段制定的目標，過程，方法規(guī)劃具體的執(zhí)行方案，并組織相關人員進行作業(yè)，已達到策劃的預期目標。C階段表示檢查階段。主要將策劃階段設定的目標同執(zhí)行階段輸出的結果進行比對，確認是否滿足需求。A階段表示改進階段。A階段分為2個方面，一個方面是對前面各階段的工作進行復盤，尤其是針對發(fā)現(xiàn)的問題要進行總結、評審、并改善。另一個方面是標準化，將前面工作做的好的地方用文件固定下來，并同相關人員進行培訓。
2.2.1  PDCA四個階段和八個步驟
第一階段是P階段，也就是策劃階段，策劃階段分為四個步驟，分別是： 
（1）分析現(xiàn)狀，找出問題
任何的分析都是建立在事實的基礎上的。找到事實的最好的方法就是對現(xiàn)狀進行分析。找出問題是解決問題的前提。問題都沒有聚焦，根本不可能解決問題，找出問題就是為怎樣走在質(zhì)量提高的道路上指明了方向。
（2）設定目標，分析原因
明確了需要解決的問題后，需要設定解決問題的目標。目標的設定需要考慮相關方的需求，并且目標的設定還要滿足SMART原則。也就是目標要具體、可測量、能實現(xiàn)、具有實際意義、有期限。
（3）確定主要原因
問題發(fā)生的可能性原因有很多，對問題發(fā)生的貢獻度小的原因也有很多。按照二八理論，我們只需要抓住20%的原因，就可以解決80%的問題。所以這20%的原因就是我們要找的主要原因。主要原因找到了，問題基本上也就解決一半了，剩余的就是怎么制定改善措施了。
（4）制定改進計劃
改進計劃的制定需要考慮實際的情況，如資源是否滿足。在制定計劃的時候，通常考慮的是理論數(shù)據(jù)是否滿足，還有如何執(zhí)行，如何監(jiān)控，會出現(xiàn)什么類型的風險，出現(xiàn)異常應該采取什么措施，都需要在計劃時考慮仔細。
3   K集團多品種小批量零件生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)狀及問題分析..................................13
3.1  K集團概述......................................13
3.2  K集團零件及其特點..........................14 
4  K集團多品種小批量零件生產(chǎn)質(zhì)量管理提升對策及建議....................................27
4.1  改進目標和原則......................................27
4.1.1  改進目標.........................................27
4.1.2 改進原則........................................27 
5  K集團多品種小批量零件生產(chǎn)質(zhì)量管理提升對策及建議實施保障措施............41
5.1 監(jiān)控考核和激勵................................41
5.2 建立技能培訓計劃..................................42
5  K集團多品種小批量零件生產(chǎn)質(zhì)量管理提升對策及建議實施保障措施
5.1 監(jiān)控考核和激勵
對第四章制定的改進措施制定相應的考核指標以及相應的考核方式。 考核時要做到公平，公開，公正。考核標準要一致。要在被考核前對員工進行通報，并得到員工的認可。考核時需要被考核人員確認失分項目，做到理解一致。且讓被考核人員能夠清楚的知道自己錯誤的什么地方。考核完成后需要將考核結果對員工進行通報，讓員工知道誰做的好，誰做的差。避免員工產(chǎn)生誤會，影響員工的積極性。
激勵措施也要及時跟上。激勵措施要能夠提高員工的積極性、發(fā)揮員工的主動性。人員是完成一件事情的關鍵因素，當充分發(fā)揮員工的積極性和主動性后，事情就已經(jīng)成功了一半了。
下表是對第四章制定的改進措施的監(jiān)控方案。 6  結論
本論文K集團多品種小批量零件生產(chǎn)質(zhì)量管理研究是基于K集團現(xiàn)場實際質(zhì)量管理需求，對多品種小批量精密機械加工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法進行了深入研究。21世紀隨著經(jīng)濟、社會飛速發(fā)展，大批量單一品種慢慢的不符合時代的需求。而個性化，定制化逐漸進入人們的生活。企業(yè)為快速適應這種外部環(huán)境的變化，多品種小批量的生產(chǎn)模式逐漸進入企業(yè)內(nèi)部。新的生產(chǎn)模式的改變必然帶來新的質(zhì)量控制方法，傳統(tǒng)的SPC管控方法適用于大批量生產(chǎn)。如用于多品種小批量模式會面臨樣本數(shù)據(jù)不足，本文參考前人研究成果，結合企業(yè)內(nèi)部實際質(zhì)量控制情況，提出相應的管理方法。
本文所得對結論主要為：首先運用QC七大工具，分析了目前存在問題的主要缺陷。其次采用魚骨圖的方法對主要缺陷進行了分析，找出了根本原因。再次從人、機、料、法、環(huán)五個維度考慮了改進方案。并重點采用了統(tǒng)計技術對過程進行數(shù)據(jù)化分析。使用西格瑪對不同過程偏差進行分析，使用F檢驗法判定不同過程之間的偏差是否一致，使用CPK指數(shù)來判定過程能力是否充分，之后使用SPC控制圖對過程是否穩(wěn)定進行監(jiān)控。最后通過人員流程和制度方面的完善，如質(zhì)量意識建立、技能培訓、異常響應流程來保障改進措施持續(xù)有效進行。
本文提到的上述管控方式可以對K集團多品種小批量生產(chǎn)質(zhì)量管理起到很大的幫助。但還是有很多不足方面，在管控產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量方面還有很多的特性沒有考慮進行，如零件的變形同加工參數(shù)之間的關系。在企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理方面還有很多的過程管理沒有考慮清晰，如各職能部門之間的過程方法管理。上述不足之處還有待下次進一步改善。
參考文獻（略）