本文是一篇生產管理論文，通過本課題的工作，基本完成了精益生產在H風電公司計劃管理中的應用，提高了生產效率，減少總裝基地庫存，降低了生產成本。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景
近年來，隨著人們社會資源的緊缺、環保問題的日益嚴重，風能作為免費、可再生的清潔能源，其應用領域、應用前景均非常廣闊。從政治、技術、經濟、社會方面分析，我國已把風電行業確定為新興的國家戰略行業之一。中國風電的發展與使用始終處在高速成長時期，而依靠風力發電的整機制造業也在迅速發展。隨著風力發電的快速發展，各企業的競爭也越來越激烈，整個風電設備制造業已經進入了一個相對成熟的階段。
過去42年，中國風電行業從小到大、從弱到強，歷經了應用示范、探索商業化、建設規模化，國內風電設備制造企業數量偏少，國內龍頭企業獲得的訂單總量已超過國內風電裝機總量的半數，已經形成了一個高度集中的行業。再加上西門子、GE等大型風電外資企業在資本、技術等方面的領先優勢，已逐步形成了中國風電行業的強勁競爭對手。近幾年，中國風力發電產業發展迅速，由于我國對風能的需求越來越高，技術壁壘也越來越高，再加上資本的限制，安全技術的要求也越來越高。風電產業發展面臨的諸多瓶頸問題，加之平價化政策的推出，行業趨向于寡頭壟斷，成本競爭將是當前和未來較長時間內行業的主要方向。為了長遠的考慮，從經濟學的角度來看，精益計劃管理是提高企業競爭力和幫助企業在市場上競爭的有效工具。
H風電公司成立于2004年1月9日，是國家海上風力發電工程技術研究中心平臺建設單位，是一家從事風電裝備研制、系統總成、風場運維、新能源投資開發的高新技術企業。在當前市場競爭激烈的大背景下，H風電公司既要應對現有跨國大公司的競爭，同時也要面對國內龍頭企業的競爭。 1.2國內外研究現狀
1.2.1精益生產
（1）國外研究國外精益生產的研究較早，比較有經驗。
詹姆斯（2003）提出日本豐田公司所采取的生產組織和科學管理方式，是目前最適用于現代制造業的一種方式，其旨在降低生產成本，減少一切浪費，從而提升制造效益[1]。Liker（2006）認為基于“精益”原則，包括關注客戶、減少浪費、持續改進、提高質量和緊密整合的上下游。精益思想不僅涉及到制造全過程，還可以在企業規劃、戰略管理、企業文化建設、市場營銷、人力資源、財務和管理中引入和應用[2]。Halling(2014)認為負責實施精益生產的人員應考慮組織安排和社會因素，以排除成功實施的障礙。通過比較部分群體在精益實施方面遇到的障礙，從而有助于了解精益實施的障礙[3]。
Nicoletti（2015）認為降低產品開發的復雜性，有助于減少浪費返工，實施精益生產，有利于縮短產品開發周期[4]。Petrucci（2016）指出工程、研究、開發、銷售、市場職能分布在世界各地，網絡連接和在線編程系統是精益生產flash產品的有效工具[5]。Kobus（2018）從IT組織采用精益管理的角度，將精益生產的“消除浪費”核心理念應用到實踐中，形成了一套科學有效的精益管理模式[6]。Ghobakhloo（2019）認為制造企業發展精益數字化制造系統較為必要，提供行業時代的持續競爭力，制造企業的產業轉型從數字化開始，開發精益數字化制造系統是企業在行業4.0環境下生存的可行商業策略[7]。
第2章相關概念及理論基礎
2.1精益生產相關概念及基礎理論
2.1.1精益生產的基本概念
麻省理工學院專家研究日本豐田汽車生產模式后提出了精益生產。精益生產理論的全面闡釋，建立在“精”、“益”這兩個字上，“精”是指生產要素，也就是在生產中不存在過剩的生產要素，也就是“小而精”。“益”是市場經濟條件下的利益，也就是生產效率。精益生產是一種以顧客需要為驅動、以減少浪費、不斷改善為核心的新型生產管理模式，能在最少的投入下實現成本和運營效益的大幅度提升。
精益生產提倡從客戶的視角去界定價值，任何不能為客戶創造價值的行為都會被認為是一種浪費。按照不同的表現形式，又將這些浪費分為七大類：品質不良、庫存、動作、搬運、過量生產、等待、加工浪費等。從而在最短的時間內，以最好的質量、最小的成本和最大的效率來滿足客戶的需要，從而在激烈的市場競爭中獲得勝利。
經過對這一概念的長期深入研究，精益生產已經總結出其本質。這一理論的實質可以從以下三個方面來描述：第一是人事管理的內容，它要求優化管理政策，減少管理層次。在管理上，要求精簡層次，盡量采用上下級直接管理模式；第二是在生產內容上，要求拉動生產。在這種生產模式下，零庫存和靈活生產至關重要；第三是完善生產流程。在全流程中，對產品的品質進行了嚴格的控制，以達到最佳的效果。精益生產的理念是把“卓越”作為企業的目標，不斷的減少浪費，不斷追求卓越。精益生產的實質就是簡單化，生產的質量、效率和簡單的生產和管理方式都必不可少。精簡還要求企業的生存能力和生產能力能夠實時地與市場需要保持同步，并對市場的需要作出相應的響應。
2.2計劃管理及精益計劃管理相關概念及基本理論
2.2.1計劃管理概念及內涵
計劃管理一般是指管理者為完成特定的工作任務和預期達到目的而采取的行動方針[44]。計劃是對未來行動的事先安排、預測和應急對策。計劃管理人員在制定計劃前，需做好事項的調查研究及預測其發展趨勢，制定工作目標、制定計劃、實施、監督、檢查、調整和修訂等。計劃是計劃工作中計劃制定的結果，即工作文件。
按照經營計劃的不同，公司計劃分為長期計劃、中期計劃和短期計劃（包括年度計劃、季度計劃、經營計劃），按照經營水平分為全公司生產經營計劃、職能部門計劃、總裝計劃和班組計劃，按照計劃內容分為生產計劃、銷售計劃、物資需求計劃、勞動計劃、財務計劃、新產品開發計劃、科技開發計劃。
“計劃”是對企業的綜合環境、企業內外因素、企業自身發展的歷史對比進行歸納和科學地分析，從而使某一階段的具體目標系統得以實現。“計劃”是根據“歸納、總結、科學分析”得出的結論，制定相應的措施、方法、實施原則和標準。
通過對什么是“計劃”的討論，得出“計劃”一詞本身具有綜合性、系統性和整體性的特點。因此，一個企業的任何商業活動，無論其規模大小，“計劃”的存在都會產生截然不同的商業效果。
第3章H風電公司簡況及其計劃管理存在問題分析..................17
3.1 H風電公司簡況.............................17
3.1.1H風電公司概況.........................17
3.1.2公司組織架構.............................18
第4章精益生產在H風電公司計劃管理中的應用..........................28
4.1基于精益生產H風電公司的計劃制定原則..........................29
4.1.1均衡化制定客戶需求計劃...................29
4.1.2拉動式排布生產計劃................29
第5章H風電公司精益計劃管理實施效果分析...........................39
5.1庫存數據對比分析...............................39
5.2客戶需求計劃對比分析..........................40
第5章H風電公司精益計劃管理實施效果分析
5.1庫存數據對比分析
基于精益生產的計劃管理，計劃應做到合理、反應迅速。因此，客戶需求計劃、物資需求計劃、生產計劃由月度改為周計劃。同時，改變以客戶需求計劃作為物資需求計劃、生產計劃的編制依據，首先，讓銷售管理部門輸入均衡化的客戶需求計劃，再通過產銷協同會，綜合風場施工進度、業主付款情況、物資采購周期、生產的人機料法環等因素，多維度輸出吊裝平衡計劃，物資需求計劃、生產計劃圍繞吊裝平衡計劃進行相應調整，做到拉動式制定物資需求計劃、生產計劃。以W項目，2.0MW機型為例，改善前，物資需求計劃、生產計劃均以月度客戶需求計劃為依據進行編制，客戶需求計劃經常出現不準確或不精確的情況，導致本應該為月底發運至風場的項目機組，在月中旬產出，導致項目機組的庫存較大，讓H風電公司資金損失較大。改善后，每周對客戶需求計劃進行梳理，并結合風場進度、業主付款情況、采購周期、總裝基地生產產能、供應商付款比例等因素，每周輸出客戶吊裝平衡計劃，每周輸出物資需求計劃、生產計劃，讓物資、生產計劃更加精確（如表5.1所示）。 第6章研究結論與未來展望
6.1研究結論
針對H風電公司傳統計劃中存在的準確性不夠，缺乏精準度等問題，導致H風電公司庫存較大，資金損失較大。把精益生產思想運用到公司計劃的制定與實施過程中，進而提高公司的生產效率，減少庫存累積、減少H風電公司的資金成本。精益計劃管理體系通過實際的運行，應用結果表明精益計劃管理達到了預期效果，具有一定的適用性。精益生產在計劃制定和實施過程中取得的成果如下：
（1）改進H風電公司傳統的生產計劃模式，引入均衡化客戶需求計劃、拉動式物資需求計劃、拉動式生產計劃，制定精益計劃管理體系，提高精益計劃管理顆粒度，將月度計劃細化成周計劃。
2）通過實際數據對比分析了精益計劃管理體系的實施效果，效果較為明顯，改善后平均庫存由原39天下降至17天，共計下降22天。客戶需求計劃由原偏差率31%降低至偏差率13%。物資需求計劃偏差率從5%降至2%，生產計劃偏差率從5%降至2%。
（3）H風電公司年度墊付利息為12513.15萬元，改善后年度墊付利息為5247.45萬元，年度降低墊付利息7265.7萬元。
參考文獻（略）