本文是一篇生產管理論文，本論文通過對A公司的生產線過程進行分析，利用價值流程圖找出制約生產線效率提升的三個問題，并結合精益生產理論和公司的實際情況提供出一些改善提升方案。
第1章  緒論
1.1  論文的研究背景和研究意義
1.1.1 論文的研究背景
隨著人們對易拉罐類產品的需求逐步提高，越來越多的消費者開始更加青睞于定制化的產品，易拉罐的品種變得日新月異。由于市場帶來的這些變化，企業也需要不斷進行轉型升級以應對變化，生產加工方式已經逐漸從大規模的批量生產轉變為小批量的定制式加工模式。企業為了適應市場的千變萬化，只能不斷地調整生產過程工藝、轉變生產訂單、加快生產節奏，以供應客戶不同的產品和服務獲得利潤，這使得產品在生產過程中面臨著巨大的挑戰。為了達到這一目的，企業需要通過優化改善生產流程來提高生產效率，對生產過程控制實行標準化管理，保證產品的良品率，同時不斷地提高產能，降低生產過程中的人力、設備等運營成本，從而實現經營情況的改善提升。
兩片罐，俗稱易拉罐，是由罐子的罐身和罐蓋兩部分構成，相對于三片罐的構成有罐底、罐身和罐蓋三部分，因其整體沖壓成型的技術優勢，使其在飲料包裝行業的市場占比逐年攀升，發展迅速。由于國內的金屬飲料罐材料多為鋁制，因此國內多將其全稱命名為“鋁制易開蓋兩片罐”，也叫易拉罐、鋁罐或者兩片罐。
兩片罐于20世紀50年代末發源于美國，自80年代后期進入中國，在中國已將近有30年的發展，最初的兩片罐生產線產品單一，主要是以355ML罐為主，隨著行業的進步及市場的變化，從2008年開始，罐型開始轉變為330ML罐，2012年后罐口、易拉罐的品種更是呈現日新月異的態勢，最先出現的211-500ML罐，后又推出了纖體罐（Sleek Can）、苗條罐（Slim Can），近期市場上又出現了瓶罐（Bottle Can）和矮罐（Stubby Can）。
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1.2  國內外研究現狀
1.2.1 國外研究現狀
精益生產是一種先進的生產管理方式，最早是由日本的豐田公司提出來的，運用精益生產管理可以幫助公司識別出生產過程中的效率損失點，極大程度地減少人力、物力、時間等方面的浪費，使生產線的產能和效率得到提升，同時在企業中開展精益生產管理改善提升，可以使生產線的員工提升對待產品的質量意識、成本意識，以此來提升企業的綜合實力，在市場競爭中立于不敗之地[1]。在國外，已經有很多學者對精益生產進行了分析研究，并將其應用到很多行業，在企業管理中對生產過程、質量、成本等方面的管理也起到非常見效的作用，運用精益生產，可以極大地提升生產管理水平，整合分散資源，促進生產全過程的質量提升，降低生產成本。詹姆斯等人將豐田的生產方式進行總結，重新命名為精益生產，旨在于消除生產過程中的浪費，論述內容從市場需求和消費者等方面確定了產品價值，并且形成價值流，讓產品需求得到拉動，實現一個流生產[2]。
對于精益生產的價值流理論研究，目前國外已經比較成熟，很多企業也在開始積極地探索研究成果如何更好地轉換為應用實踐，使得精益生產的作用發揮更大，功能也更加健全完善。精益生產近年來已被成功應用到許多個不同的領域，同時還在不同的行業、不同的企業、不同的專業間相互交叉借鑒，這樣可以更叫高效地完成管理體系的完善，在工廠實踐的案例當中，S.Nallusamy對企業的實際應用情況進行分析，把價值流圖作為分析的工具，貼合企業實際建立了精益生產的改善模型，公司的產能和效益都得到了顯著的提升[3]。
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第2章  A公司生產線流程現狀及問題分析
2.1  A公司基本情況介紹
A公司是中糧包裝旗下的一家子公司，于2013年12月投資興建，公司以“一次做對，歡迎問題，立即行動，沒有借口”為企業文化，主要產品是為飲料、啤酒、茶飲料等消費品提供金屬包裝，其易拉罐產品廣泛用于啤酒類、碳酸飲料類、涼茶類高溫蒸煮產品等行業，主要客戶有加多寶、可口可樂、百威英博啤酒、青島啤酒、雪花啤酒等。公司針對市場的個性化消費市場需求，提供中高端的產品包裝容器的生產與銷售。公司通過充分發揮在技術、信息、工藝、資金、銷售渠道、市場和資源條件等方面的優勢，采用先進合理的技術、工藝和科學的經營管理方法，開發生產高質量的、滿足人民消費需求、適銷對路的產品，為提高食品飲料金屬包裝產業化建設和提高客戶及員工滿意度做出積極的貢獻。
為了使企業能夠良好地發展，公司不斷挖掘內部的短板，從最初的擴張市場占據份額的發展模式，到現在的精細化管理增強企業的競爭戰斗力，公司完成了成功的轉型，內部的子公司不斷優化產品結構，降低生產成本，規范集團內部的人力資源管理體系，通過積極的培訓和系統試運行測試，將基礎管理工作更加扎實。市場變得更加具有規模，生產工序的各個環節更需要規范運作，對內會完善各項管理指標和體系，對外區域的產品和市場布局合理結合起來，放眼于整個市場的份額分配，兼顧區域銷售的統籌安排，通過租賃、并購、外包、自建中實現市場資源的整合。
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2.2  A公司生產線流程現狀
A公司生產的主要是鋁質易拉兩片罐，生產線工序較為復雜，共涉及約11道工序，為方便生產線統計及維護，通常將生產線區域分為前段、中段、后段，其中前段主要包括開卷、沖杯、拉伸、修邊、清洗和清洗烘干工序，中段主要包括彩印和彩印烘干工序，后段主要包括內噴涂、內涂烘干、縮頸翻邊、光檢、內檢、外檢、碼垛、打帶捆扎、纏繞膜包封等工序，各工序的主要作用及生產線工藝處理內容簡介見下表2.1所示。

生產管理論文怎么寫

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第3章  A公司生產線問題的改善與提升方案 .................... 27
3.1  A公司生產線問題的改善總體思路 ............................. 27
3.1.1 生產線精益生產改善的總體思路.................................. 27
3.1.2 繪制未來價值流程圖....................................... 27
第4章  A公司生產線精益生產改善實施及效果評價 ............................... 46
4.1  A公司生產線設備綜合效率改善實施 ........................... 46
4.1.1 設備管理優化的改善實施.............................. 46
4.1.2 快速換模的改善實施............................ 49
第5章  總結與展望 ................................ 61
5.1  總結...................................... 61
5.2  展望.................................. 62
第4章  A公司生產線精益生產改善實施及效果評價
4.1  A公司生產線設備綜合效率改善實施
4.1.1 設備管理優化的改善實施

生產管理論文參考

設備管理通常包括設備點檢、設備保養及潤滑、設備故障檢修等環節，想要有效地加強生產線設備的保養管理工作，要在設備故障發生之前對生產設備進行預防性檢修管理，建立設備故障維修檔案，詳細登記維修記錄，把設備所有零件的生命周期掌握清楚，對于易磨損、易損壞的零件設置定時更換機制，利用可視化系統及時提醒，從而保證設備的運行穩定性，降低設備的故障率，及時地勘測生產設備在正常工作過程中的實際情況，掌握設備的實時動態，及時發現并處理設備故障隱患，防患于未然。
生產設備在常規的保養過程中，不僅需要對設備的保養記錄掌握清楚，同時還需要嚴格地按照機械設備的基本原理和運行特點進行維修養護。A公司結合精益生產的TPM推廣，在工廠內部形成全員設備維護的良好氛圍，同時使設備管理實現了系統化管理，在設備管理中信息數據的統計與分析利用平臺進行可視化管理，對生產過程中的設備進行有效的常規性保養提醒，做到保養工作及時準確，對于保障設備的運行穩定性起到積極的推進作用，同時保障了生產過程的設備運行高效穩定，人員的技能也得到了同步提升。
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第5章  總結與展望
5.1  總結
本文從A公司的生產線實際情況為出發點展開研究，結合精益生產的管理理論運用到實際生產線的改善提升中，運用數量分析、帕累托分析、魚骨圖等工具分析法調研了生產線的實際情況，并繪制出了生產線現狀價值流程圖從而發現公司生產線存在的問題。以提升生產線效率和釋放產能為目標，通過優化改善生產線的設備綜合效率低、生產線平衡率低、一次合格率低三方面的問題，改進了A公司的生產線過程問題，從而優化生產，提升了公司的綜合實力。 本文的主要工作有：
1）分析了A公司兩片罐生產線的現狀，通過330飲料罐的工藝為主要研究對象，分析出生產過程中存在的設備檢修和保養不及時，設備故障率高的問題，以及生產線換模作業效率低，停機時間較長，存在等待和無效的工作過多。基于A公司整個車間的設備管理體系，分析出設備保養計劃不合理、檢維修作業不標準等問題。結合改善方案在公司的設備管理系統中開展可視化系統，對設備的運行情況進行分析，找出設備管理提升的方向。通過改善提升，設備故障停機率由2020年的3.14%下降至2021年的2.76%，下降了約13.77%；生產線的換模作業時間由原來的11.5小時降低至8小時左右，當天產量由最初的120萬罐/天提升至186萬罐/天，改善提升明顯。
2）對生產線的工藝流程及工序運行情況進行分析，找出了生產線平衡率低的問題，確定出了生產線的瓶頸工序。然后利用精益生產工具進行分析，找出改善生產平衡的方法，同時在開展過程中制定較為詳細的整改計劃表格，明確責任人和責任部門，規定任務的完成時間，在改善的過程不斷跟進。最終使得改善方法得以成功實施，改善了公司的生產線平衡率，改善前為52.86%，改善實施后為90.11%，提高了生產線產能。
參考文獻（略）