DE采油廠生產成本精細化管理探討
本文是一篇生產管理論文,本文通過對DE采油廠生產成本管理存在問題的剖析,可以發現無論是生產成本管理規范的含糊不清還是生產成本標準的不夠統一,造成的成本花費上升,最根本最深層測的管理缺失,實際上是對人(員工)的管理細節缺位。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景
DQ油田位于松遼平原中央部分,是我國最大的油田。DE采油廠是DQ油田下轄主力采油廠之一,自1964年建廠至今,經過55年的開發,大慶油田已進入到高含水、高采出程度的開發后期,油田效益產量比例下降,低效產能增加。不斷上升的開發成本和不斷下跌的油價讓DE采油廠過去被掩蓋的成本管理問題日益凸顯,已經嚴重影響到DE采油廠的生存與發展。多年來DE采油廠采取了多種措施來遏制成本上升的趨勢,雖然與過去相比,成本管理水平有所提升,但是從結果來看,以往加強成本管理的措施并沒有實現預期目標。在當前低油價的嚴峻形勢下,跳出原有成本管理框架,融入精細化管理思想,針對DE采油廠特點,研究出一套行之有效的成本精細化管理的方法,有效落實降本提質增效的指導思想是DE采油廠的當務之急。
1.1.2研究目的
本文以石油天然氣生產企業為對象,研究在油氣開采生產過程中的生產成本精細化管理問題,目的是要在世界能源行業發展大趨勢的背景下和國內油氣生產企業管理水平急需提升的迫切需求下,嘗試運用成本管理理論和精細化管理思想,為DE采油廠探索一條可行的生產成本精細化管理方法,在解決企業現存管理問題的基礎上,也為油氣其他采油廠的管理水平提升提供經驗和方法借鑒。
.................................
1.2國內外相關研究綜述
1.2.1國外研究綜述
精細化管理是在企業的日常管理中發展而來,是現代管理在社會化大生產和社會分工細化要求下的產物。由1950年代日本的企業管理理念逐漸發展而來,精細管理和細化管理理念拓寬了精細化管理的內涵,構建了一種貫徹基本管理思想的有效模式,以實現減少管理成本和資源的目標[1]。
二十世紀初,泰勒的著作《科學管理原理》中提出了經典的科學管理方法,不斷提高對質量成本分析表的認識,改進員工動作,提高參與度;給員工創造環境,確保勞資雙方從生產中獲益;明確勞資雙方工作與責任均等。科學管理理論使管理成為科學。自此,成本管理成為全球企業管理的重要內容,并不斷完善與演變[5]。
二十世紀二十年代,預算控制成為企業控制成本的普遍做法并且收到了良好的效果。但當時的預算都是單項預算且相互獨立。經過多年的發展才成為全面預算。全面預算能夠控制企業成本和經濟活動。
到了二十世紀中葉,由于生產力的提高和科學水平的進步,人們對產品功能與可靠性產生了需求。這就使消費者與企業的目光同時聚焦于產品質量。這使全面質量管理成為了各個企業關注的焦點[2]。1952年,會計學家Hitchins大力倡導責任會計,以此來激勵各個責任單位和責任個人積極控制成本[3]。
1996年,James Womack和Daniel Jones編著的《精益思想》一書的出版,促使了精益思想的快速發展,各個行業及企業開始關注精益化的管理。
日本豐田公司的副總裁大野耐一,綜合了單件生產和批量生產的特點和優點,創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。以實現:零廢品、零庫存、零準備時間、生產提前期最短、減少零件搬運、搬運量低、機器損壞低、批量小等目標。
.................................
第2章DE采油廠成本管理現狀和目前存在的問題
2.1 DE采油廠概況
DE采油廠成立于1964年11月,是以生產原油天然氣為主的企業,油田開發面積182.85平方公里,管理油水井9200多口。
DE采油廠現有8個機關科室,5個直屬單位,12個二級單位。DE采油廠現有員工10281人,其中管理人員855人、專業技術人員1330人,具有中高級技術職稱的925人。由于DE采油廠屬于我國中石油全資子公司某超大油田下屬主力采油廠,故與國內其他采油廠相比,員工更加年輕化,員工文化水平更高,員工素質更好。(見表2-1)
生產管理論文怎么寫
....................................
2.2問卷調查及問卷結果統計分析
2.2.1問卷調查的目的
為了了解DE采油廠生產成本管理真實狀況,針對生產成本相關管理人員與基層員工設計了A和B兩套問卷來進行調查。通過問卷A可以從成本管理制度流程設計層面了解當前DE采油廠成本管理的理念與預期目標,通過問卷B可以從成本管理制度流程的執行層面了解當前DE采油廠成本管理的實際執行情況。通過預期目標與實際執行情況的比對可以更加全面和直觀的了解目前DE采油廠生產成本管理的現狀與存在問題,為接下來對產生問題原因的分析提供數據基礎和素材。
2.2.2問卷調查的設計及實施
本次研究主要是針對DE采油廠的生產成本管理現狀展開調查。調查范圍包括采油廠各專項部門管理人員、財務科的財務人員、基層單位的基層管理人員以及基層員工,調查形式包括實地訪談和問卷調查。
在成本核算管理方面,67.5%的管理人員認為DE采油廠當前的核算方法比較合理,85%的管理人員認為DE采油廠當前的生產成本的預算與核算流程合理。由此可見,大部分管理人員對DE采油廠目前的成本核算方法和流程是認同的。同時60%的管理人員認為當前成本分攤是不合理。
在成本控制管理方面,DE采油廠專項管理及財務人員的成本節約意識大部分比較強,但成本控制管理的及時性受到55%的管理人員的質疑,這嚴重影響了成本控制的時效。“燃料費與材料費"這兩項費用占比較大,大部分參與調查的管理人員都認為這兩項費用的控制情況有待加強。
在成本考核管理方面,大部分專項管理與財務人員對實施成本考核表示認可。但超過一半的管理人員認為成本考核指標不合理全面,;90%的管理人員認為成本考核制度對收入影響頗大,這說明了當前的考核制度在設計層面與員工的預期收入是較為相關的;另外,超過半數管理人員認為基層員工在執行層面對于成本考核態度是敷衍的。
............................
第3章DE采油廠生產成本精細化管理方案........................30
3.1生產成本精細化管理的目標和設計思路..............................30
3.2生產成本精細化管理的原則........................................31
3.3生產成本精細化管理的設計內容.....................33
第4章成本精細化管理的保障措施和預期效果分析........................43
4.1生產成本精細化管理的保障措施.............................43
4.1.1生產成本精細化管理的內部保障措施.............................43
4.1.2生產成本精細化管理的外部保障措施............................43
結論.........................50
第4章成本精細化管理的保障措施和預期效果分析
4.1生產成本精細化管理的保障措施
為實現“降本,提質,增效”的終極目標,DE采油廠不僅需要生產成本管理的精細化,還需要建立與之相對應的精細化保障措施,確保生產成本的精細化管理措施能夠得到貫徹落實。本文將在DE采油廠內部和外部兩個方向采取措施來保障成本精細化管理工作的有效推進。
4.1.1生產成本精細化管理的內部保障措施
在DE采油廠內部,首先要積極引導DE采油廠企業文化和員工思想的轉變。DE采油廠過去的企業文化主要是傳承自所在的DQ油田的企業文化。推動生產成本的精細化管理,不僅需要通過制度層層落實管理責任、還需要員工的全員主動參與和自主管理,更需要精益化生產的思想文化作為支持。為此,需要將精細化管理的思想融入傳統鐵人的無私奉獻,艱苦奮斗的精神,營造出有利于精細化管理的文化氛圍。通過企業的精細化管理思想文化建設可以提高員工的成本控制意識,使員工自覺地參與到成本管理中來,促使成本管理向精細化方向深入。
其次要加強員工培訓,培養員工的危機意識,讓員工意識到在當前國內外能源行業的發展趨勢之下,如不能有效遏制不斷攀高的成本開銷,將使油田陷入虧損風險。因此成本管理工作將對員工的收入產生直接影響。在員工產生危機意識后,逐步構建學習型組織,讓員工在緊迫感的驅使下,不斷的學習成本管理相關知識和行業內成本管理先進企業成功案例,并定期組織不同單位員工進行成本控制經驗交流,增強每個員工成本管理的核心競爭力,促使全單位整體成本管理水平的提升。
生產管理論文參考
......................................
結論
遏制成本不斷攀高的趨勢,是DE采油廠持續、有效發展的重要保證。本文通過對DE采油廠生產成本狀況的調查和成本管理存在問題的分析,提出了針對DE采油廠的生產成本管理方法。在這過程中得出如下結論:
(1)成本精細化管理是石油企業走向可持續性發展的必經之路
實施生產成本精細化管理是現階段解決開發后期老油田的采油廠成本管理問題的必然選擇,只有這一舉措才能讓采油廠擺脫傳統意義上的粗放型的管理模式,進而增強采油廠在行業內的核心競爭力。
(2)在實踐中將多種成本控制方法靈活運用更為有效
經過本文的實踐研究,單一的成本控制方法在規模較大的企業生產成本管理實踐中都具有其局限性。因此,在不同的生產系統中,靈活選擇與該生產流程相匹配的成本控制方法能取得更好的效果。在采油系統的三大流程和采油廠管理機關,以精細化管理的理論和思想為主線,根據各個系統成本管理水平的不同,生產流程長短的不同,業務的目標與方法的不同,采取不同的成本管理方法更為有效。
(3)生產成本精細化管理的根本還是以人為本。
通過對DE采油廠生產成本管理存在問題的剖析,可以發現無論是生產成本管理規范的含糊不清還是生產成本標準的不夠統一,造成的成本花費上升,最根本最深層測的管理缺失,實際上是對人(員工)的管理細節缺位。這中管理缺位的情況,不僅體現在負責具體生產業務的基層員工身上,同樣體現在中高層管理人員的身上。通過研究發現,能夠解決人員管理細節缺位的最有效方法就是精細化與標準化。通過生產成本精細化管理方法中對工作細節和考核標準的精細化,能夠使員工在執行生產業務時猶如精密機器一般精準,從而實現生產成本的精準把控。
參考文獻(略)
- 供電作業項目安全生產風險管控系統開發及后評價研究2018-01-28
- 6S生產管理在浙江農行的應用與提升研究2018-02-01
- LY市甲醛行業安全生產多元化管理研究2018-02-13
- L公司中層生產管理人員薪酬體系優化研究2018-03-07
- DL植物工廠規模化經營生產戰略管理研究2018-03-23
- 美卓礦機機械加工件的逆向定價生產管理研究2018-04-23
- 核電數字化分布式儀控系統研制進度風險管理研究2018-05-02
- 尾砂壩加高工程和加高后安全生產管理措施的研究2018-05-15
- 武漢鐵路局漯河車站行車安全生產管理分析研究2018-05-18
- 軌道交通供電運行安全生產管理系統研究與應用2018-05-31