本文是一篇生產(chǎn)管理論文，論文在總結(jié)精益生產(chǎn)管理的思想、理論和方法的基礎(chǔ)上，以某國(guó)有公司的裝配修理車間為研究背景，結(jié)合該公司自身的特點(diǎn)，以制造體系為主線，從流程管理、生產(chǎn)組織方式、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、工藝管理、生產(chǎn)保障等多方面對(duì)該公司如何導(dǎo)入精益思想，分步按規(guī)劃提高管理。
1緒論
1.1研究背景
制造業(yè)是中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的重要支柱，也是促進(jìn)社會(huì)主義國(guó)家繁榮興旺的基石。從十八世紀(jì)中期工業(yè)革命的發(fā)展史到改革開放以來中華民族的奮斗史，都證明了制造業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的重要性，它是國(guó)家和民族的基石。自改革開放以來，我國(guó)制造業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得了巨大的進(jìn)步，不僅在原始技術(shù)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)積累方面獲得了巨大的成功，而且在科研能力和水平的不斷提高下，制造業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)技術(shù)水平也有了顯著的提高，資源投入、專利數(shù)量、生產(chǎn)方式乃至市場(chǎng)布局都發(fā)生了巨大的改變，在政策導(dǎo)向和市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，我國(guó)制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。
隨著信息技術(shù)的不斷蓬勃發(fā)展，數(shù)字智能產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)成為我國(guó)制造業(yè)的重要組成部分。為更好的促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，從中央到地方都制定了一系列的促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和高端制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，以推動(dòng)重點(diǎn)生產(chǎn)服務(wù)行業(yè)的蓬勃發(fā)展。《高端智能行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020）》指出，要攻破控制中國(guó)高檔智慧產(chǎn)品再開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，加強(qiáng)拆解、測(cè)試、機(jī)械加工等技術(shù)，提升生產(chǎn)能力，做到國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平，在政策的引導(dǎo)下，中國(guó)高檔設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展取得了顯著進(jìn)展，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了新的動(dòng)力。2020年《政府工作報(bào)告》明確，要強(qiáng)力推動(dòng)制造業(yè)生產(chǎn)提升和新產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，加強(qiáng)高端制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)能力，并在地方政策上給予更多的支持和幫助。政府部門的鼓勵(lì)和支持為高級(jí)設(shè)備制造商帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，為這一服務(wù)行業(yè)蓬勃發(fā)展提供了力量，電子制造公司應(yīng)該積極抓住這一機(jī)遇，提高生產(chǎn)效率，為推動(dòng)中國(guó)高級(jí)設(shè)備制造商的蓬勃發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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1.2研究目的及意義
1.2.1研究目的
論文旨在應(yīng)用精益生產(chǎn)理論和工業(yè)工程工具來提高電子產(chǎn)品裝配線的生產(chǎn)線平衡率、改善生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)問題、減少管理上的浪費(fèi)，從而提高電子產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使生產(chǎn)線產(chǎn)能能夠充分滿足市場(chǎng)需求。
1.2.2研究意義
（1）理論意義
論文研究的意義在于充分利用公司的生產(chǎn)線進(jìn)行精益生產(chǎn)思想試用研究，結(jié)合H公司C型產(chǎn)品裝配線的生產(chǎn)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改善，提出優(yōu)化留存方法。由于車間設(shè)備布局規(guī)劃的時(shí)間較早，隨著產(chǎn)品數(shù)量和設(shè)備的更新，原來的設(shè)計(jì)已經(jīng)顯得不合理，需要通過精益生產(chǎn)對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行研究，解決不合理問題，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)則，構(gòu)建統(tǒng)一框架體系提高公司應(yīng)對(duì)問題的響應(yīng)能力。H公司的案例不僅適用于中小制造業(yè)，也為其他行業(yè)提供優(yōu)化思路。
（2）實(shí)際意義
在我國(guó)人口優(yōu)勢(shì)下降勞動(dòng)成本增加，以及新冠疫情后公司降低成本提升利潤(rùn)需求的背景下，H公司通過精益生產(chǎn)降低系統(tǒng)成本，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮員工的最大價(jià)值，增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力，可以順利走向轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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2相關(guān)理論基礎(chǔ)
2.1.精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
2.1.1精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以最少的投資獲取最大化的收益，以減少耗費(fèi)為核心目標(biāo)，通過持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，使公司實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理模式，從而提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力和效益。豐田公司最初采用的精益生產(chǎn)模式，由豐田英二和大野耐一共同創(chuàng)立，在第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)陷入低迷，但精益生產(chǎn)模式的運(yùn)用卻為日本經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)提供了強(qiáng)有力的支撐。在九十年代，美國(guó)精益專家們借鑒了全球各國(guó)的精益經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了一套完整的產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)理論。
2.1.2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
精益生產(chǎn)和其他管理比較，有其獨(dú)特的特點(diǎn)：
（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)以滿足客戶需求為核心，重點(diǎn)關(guān)注零庫存、物流平衡和成本降低。在生產(chǎn)流程中，通過使用看板來傳遞上下游信息，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。每個(gè)工序都必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出指定數(shù)量的產(chǎn)品，以便下一道工序能夠進(jìn)行加工。如果生產(chǎn)量不平衡，可以通過人為調(diào)整來解決問題。這種拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式實(shí)際上是各個(gè)單元自己安排生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。
（2）全面質(zhì)量管理
產(chǎn)品質(zhì)量是中小公司獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，它不僅是中小公司取得市場(chǎng)份額的基石，也是中小公司長(zhǎng)期發(fā)展的根本。一些中小公司以為，精益制造的品質(zhì)只能通過商品最后質(zhì)量檢驗(yàn)來確保，但實(shí)際上，這是不可能的。唯有在產(chǎn)品制造過程中，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管理才能確保最后的產(chǎn)品質(zhì)量，控制表現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，只要每一個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，最后的產(chǎn)品銷售就會(huì)達(dá)到及格水平。在生產(chǎn)制造過程中，員工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，組建制造生產(chǎn)和技術(shù)小組共同解決，以避免不必要的回工或報(bào)廢，減少人員和物資的耗費(fèi)。
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2.2精益生產(chǎn)的基本原理和優(yōu)點(diǎn)
2.2.1精益生產(chǎn)的基本原理
精益生產(chǎn)是一種全新的管理理念，它旨在通過確定顧客需求、識(shí)別價(jià)值流動(dòng)、拉動(dòng)需求、實(shí)現(xiàn)最佳效果來實(shí)現(xiàn)公司的最大價(jià)值。通過深入理解并運(yùn)用這五項(xiàng)精益思想原則，公司可以獲得成功的秘訣，從而最大限度地減少資源的消耗和運(yùn)營(yíng)管理的成本。公司在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩的情況，但許多管理者并不能有效地解決這一問題。采用精益生產(chǎn)方法可以有效降低庫存，減少生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)，為公司帶來許多好處。
2.2.2精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
以下是對(duì)精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)的介紹：
（1）降低庫存
減少存貨是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的重要手段，它可以高效率地處理公司經(jīng)營(yíng)中遇到的問題，進(jìn)而達(dá)到降低成本的目的。為此，公司必須建立高效率的運(yùn)營(yíng)流程，確保質(zhì)量，以及進(jìn)行高效率的存貨管理，以實(shí)現(xiàn)減少存貨的目標(biāo)。許多公司把精益生產(chǎn)誤解為零庫存，但卻忽視了工藝流程和質(zhì)量這兩個(gè)關(guān)鍵，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本不但未下降反而大幅上升，因此，公司應(yīng)該摒棄這種錯(cuò)誤的思維方式，以確保公司或行業(yè)能夠真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
（2）關(guān)注公司流程，提高公司總體效益
公司的生產(chǎn)流程對(duì)于公司的發(fā)展至關(guān)重要，一旦生產(chǎn)過程控制得當(dāng)，生產(chǎn)效率就會(huì)提高、損失減小，公司的綜合經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)大幅度提高。因此，在改進(jìn)流程的環(huán)節(jié)中，應(yīng)該牢記其宗旨是提升公司的整體效益，只有進(jìn)行有效的流程管理，才能夠促進(jìn)公司的可持續(xù)發(fā)展。
（3）通過建立連續(xù)的流程來快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，以滿足客戶的需求。
為了滿足市場(chǎng)和顧客的需求，公司應(yīng)該建立一個(gè)連續(xù)的流程，以盡量減少非增值工作的時(shí)間，進(jìn)而縮減整個(gè)工作時(shí)間。
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3 H公司C型產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析 ............................... 18
3.1 公司概述 ................................... 18
3.1.1 C產(chǎn)品概述 ............................. 19
3.2 裝配車間管理現(xiàn)狀 ................................ 19
4 基于精益生產(chǎn)的C型產(chǎn)品裝配線優(yōu)化 .......................... 27
4.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 ................................ 27
4.2 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化 .............................. 28
4.3 物料精準(zhǔn)投放方案........... 33
5 H公司生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理方案的保障措施 ......................... 39
5.1 精益生產(chǎn)管理實(shí)施的組織保障 ................................ 39
5.1.1 加強(qiáng)公司精益生產(chǎn)文化建設(shè)與宣傳......................... 39
5.1.2 加強(qiáng)生產(chǎn)車間班組培訓(xùn) .................................. 39
5 H公司生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)管理方案的保障措施
5.1精益生產(chǎn)管理實(shí)施的組織保障
5.1.1加強(qiáng)公司精益生產(chǎn)文化建設(shè)與宣傳
為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的全面實(shí)施，需要建立一種從上到下的文化理念，讓員工積極參與，并自覺維護(hù)精益生產(chǎn)管理方案。這樣，公司才能真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的精益生產(chǎn)管理。
H公司為了更好地推廣精益經(jīng)營(yíng)理念，建立了一個(gè)宣傳平臺(tái)。在生產(chǎn)車間的入口處，公司設(shè)置了一個(gè)傳播界面：可以循環(huán)播放的大屏幕，讓公司員工在出入車間時(shí)都能看見公司進(jìn)行精益經(jīng)營(yíng)的意義和價(jià)值，并從內(nèi)心深處認(rèn)可這一方案。每月，公司都會(huì)選擇那些在精益管理方面表現(xiàn)優(yōu)秀的生產(chǎn)線或者是那些在這方面做出巨大努力的人員，并通過舉行表揚(yáng)會(huì)議的多種形式來進(jìn)行表揚(yáng)他們，讓公司員工們知道精益經(jīng)營(yíng)的實(shí)現(xiàn)成效，并鼓勵(lì)他們積極參與到這項(xiàng)工作中來。為了推動(dòng)精益生產(chǎn)管理的發(fā)展，公司應(yīng)定期組織宣傳活動(dòng)，鼓勵(lì)職工積極參與，分享自己的見解和改進(jìn)建議，創(chuàng)造一種人人參與精益生產(chǎn)管理的良好氛圍。

生產(chǎn)管理論文參考

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6研究結(jié)論與不足
6.1研究結(jié)論
H公司致力于制造高質(zhì)量的電子設(shè)備，經(jīng)過多年的蓬勃發(fā)展，公司管理日臻完善，公司效益逐年提高，在我國(guó)支持電子制造業(yè)蓬勃發(fā)展的政策和市場(chǎng)需求拉動(dòng)的行業(yè)背景下，公司前景更為廣闊。然而，H公司也應(yīng)該重視質(zhì)量管理和成本管理，以低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品來持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力，以求在激烈的電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域中取得更大的成功。經(jīng)過對(duì)H公司生產(chǎn)車間管理狀況的深入分析，公司得出以下結(jié)論：
（1）經(jīng)過分析，H公司生產(chǎn)車間的管理存在明顯的不足，表現(xiàn)為現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、生產(chǎn)能耗過高、設(shè)備故障率高、物料浪費(fèi)等問題，這些問題的根源在于現(xiàn)場(chǎng)管理組織體系的不完善、管理水平的低下以及管理執(zhí)行的不當(dāng)。經(jīng)過深入分析，H公司認(rèn)為，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率，有必要采取有針對(duì)性的措施，建立完善的精益生產(chǎn)管理體系，規(guī)范精益生產(chǎn)管理步驟，從而推動(dòng)精益生產(chǎn)理念的普及，進(jìn)而提升公司的管理水平和盈利能力。
（2）研究表明，為了實(shí)現(xiàn)H公司生產(chǎn)車間精益生產(chǎn)方式的管理工作，從實(shí)際生產(chǎn)出發(fā)，經(jīng)過全面分析，明確了改進(jìn)工作目標(biāo)，并進(jìn)行了進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)人員研究，制定出一套完整的精益生產(chǎn)實(shí)施方案，包含6S工作、生產(chǎn)均衡性改進(jìn)、物料精確投放、TPM設(shè)備養(yǎng)護(hù)以及全員質(zhì)量管理工作等。為了精益生產(chǎn)管理方案的有效實(shí)施，公司進(jìn)行了分步實(shí)施，公司組建了精益產(chǎn)品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，規(guī)劃精益生產(chǎn)管理工作的工作計(jì)劃，制定有效的制度、配備先進(jìn)的設(shè)備、供給充分的資金，形成一個(gè)自上而下的完整體系和機(jī)制，以保證精益產(chǎn)品管理工作方法得以順利實(shí)施，并獲得較好的成效，為精益生產(chǎn)管理方案的推行也提供了堅(jiān)實(shí)的支持與長(zhǎng)期開展的動(dòng)力。通過實(shí)施優(yōu)化方案，生產(chǎn)線平衡率由原來的31.14%提高到82.81%，損失率由68.86%下降到17.79%，公司的利潤(rùn)也隨之增加。
參考文獻(xiàn)（略）